مختبر طلاء دكروميت طلاء الزنك الألومنيوم السائل السائل

مختبر طلاء المعادن Dacromet الزنك الألومنيوم تقشر السائل طلاء

مقدمة Dacromet طلاء المعادن

Dacromet process is the most representative of today''s international metal surface treatment of high-tech, widely used in the world''s industrialized countries. عملية Dacromet هي الأكثر تمثيلًا للمعالجة السطحية المعدنية الدولية اليوم للتكنولوجيا الفائقة ، وتستخدم على نطاق واسع في البلدان الصناعية في العالم. Based on the author''s first-hand information in design and production, this paper describes in detail the characteristics of Dacromet coating process, the choice of equipment and Dacromet liquid, and the application of Dacromet coating process in China. استنادًا إلى معلومات المؤلف المباشرة في التصميم والإنتاج ، تصف هذه الورقة بالتفصيل خصائص عملية طلاء Dacromet ، واختيار المعدات وسائل Dacromet ، وتطبيق عملية طلاء Dacromet في الصين.

التركيب / معلومات عن المكونات

يتكون JH-9392 من ثلاث عبوات: A و B و C ؛

Pack A: It is silver gray slurry that mainly chemically combined with super fine flake Zn, super fine flake Al and ethylene glycol. الحزمة أ: هو ملاط ​​رمادي فضي يتم دمجه كيميائيًا بشكل أساسي مع شرائح رقيقة جدًا Zn ، ورقائق دقيقة فائقة النقاء وجلايكول الإيثيلين. The radius-thickness ratio of Zn plate is 60~100. نسبة سمك نصف القطر للوحة Zn هي 60 ~ 100.

العبوة ب: هي مذيب الطلاء الملون باللون البرتقالي والأحمر وفي محلول الماء الذي يحتوي على Cr6 +.

العبوة C: هي مادة طلاء للطلاء تتكون بشكل أساسي من مسحوق أبيض أو أصفر مصفر من السليلوز.

عملية الطلاء

3.1 نسبة المزيج

العبوة A: 16.0 كجم

العبوة ب: 24.0 كجم (يمكن زيادة الكمية بشكل مناسب إذا كان الطلاء بالرش)

العبوة C: 0-50 جم (وفقًا لمتطلبات اللزوجة المختلفة)

3.2

طريقة الخلط
قبل الخلط ، احتفظ بوزن A & B في الحمام المائي عند 25 ± 2 ℃ ، ثم قلّب A لجعل الطين المعدني ينتشر بشكل موحد عن طريق خلاط التردد ، بعد أن يتم تشتيت A بالتساوي ، قلل سرعة التحريك إلى 60r / min ، وأضف B.
3.2.2
Add B to the stirring A slowly. أضف B إلى التقليب ببطء. At the moment ,the barrel temperature will go up,when it reaches 35℃, startup refrigerating device to keep the barrel temperature constant at 35℃. في الوقت الحالي ، سترتفع درجة حرارة البرميل ، عندما تصل إلى 35 درجة مئوية ، جهاز تبريد بدء التشغيل للحفاظ على درجة حرارة البرميل ثابتة عند 35 درجة مئوية.

3.2.3

قلّب الخليط بسرعة 1 ~ 2 ساعة تقريبًا بعد إضافة B ، ثم أضف مسحوق C. C يجب أن يُطحن إذا كان هناك كتلة. (يجب ألا تقل درجة حرارة البرميل عن 30 ℃ ، وإلا لن يتم إذابة C بشكل كافٍ). ثم حرك 12 ساعة بشكل متواصل.

3.2.4

يجب ترشيح الطلاء بواسطة شبكة الفولاذ المقاوم للصدأ 80 ~ 100 قبل صبها في برميل الغمس.

3.2.5

يجب أن يكون جهاز التحكم في درجة الحرارة مجهزًا ببرميل تراجع للحفاظ على درجة حرارة الطلاء عند 22 ± 2 ℃. (إذا كانت درجة الحرارة مرتفعة جدًا ، فإن الطلاء قد يتدهور ، وستتأثر اللزوجة.) يجب تقليب الطلاء بشكل دائري حتى تبقى متناثرة بالتساوي.

3.2.6

اختبر الكثافة ، ودرجة الحموضة ، ودرجة الحرارة ، واللزوجة ، ومحتوى الطلاء Cr6 + كل 8 ساعات إذا كانت تعمل بشكل مستمر.

4. البيانات الفنية

5. مزيج الرسم التخطيطي

تحذير: يجب التحكم في درجة الحرارة في العملية المذكورة أعلاه.

6. عملية طلاء

6.1 إزالة الشحوم

The workpiece should be degreased if there is oil on the surface. يجب إزالة الشغل من العمل إذا كان هناك زيت على السطح. There are three processing methods: هناك ثلاث طرق معالجة:

1. درجة حرارة عالية

2. عامل إزالة الشحوم قاعدة المياه المحايدة

3. مذيب عضوي مثل كلوريد الميثيلين.

6.2 إزالة الصدأ

The workpiece can not be coated if there is rust or burr on the surface.The best processing method is shot blasting. لا يمكن طلاء قطعة العمل إذا كان هناك صدأ أو نتوء على السطح. أفضل طريقة معالجة هي السفع بالخردق. The corrosion resistance of coating will be effected if acid cleaning adopted. سوف تتأثر مقاومة التآكل للطلاء إذا تم اعتماد التنظيف الحمضي.

6.3 طلاء

يجب طلاء قطعة الشحوم وإزالة الشحوم من خلال طلاء Dip-Spin أو طلاء الرش.

6.4 التسخين المسبق

The workpiece after coated should be Pre-heated as soon as possible at 80~150℃ for 8~15 mins to evaporate. يجب تسخين قطعة العمل بعد طلاءها في أقرب وقت ممكن في 80 ~ 150 ℃ لمدة 8 ~ 15 دقيقة لتبخر. ( according to heat absorption of workpiece.) (وفقًا لامتصاص الحرارة لقطع العمل.)

6.5 المعالجة

The workpiece after pre-heating should be cured at 300-340℃ for 20-40 mins. يجب معالجة الشغل بعد التسخين المسبق عند 300-340 ℃ لمدة 20-40 دقيقة. ( according to heat absorption of workpiece.) (وفقًا لامتصاص الحرارة لقطع العمل.)

7. الاهتمام

لا يمكن خلط المواد الكيميائية الأخرى مثل أي نوع من الأحماض والملح القلوي في الطلاء ، حيث يمكن لهذه المواد تنشيط لوحة Zn & Al لشيخوخة الطلاء.

تجنب تشعيع أشعة الشمس والأشعة فوق البنفسجية لفترة طويلة عند التشغيل ، وإلا فإنه سيسرع الشيخوخة أو بلمرة الطلاء.

It is very important to control the temperature of coating. من المهم جدا التحكم في درجة حرارة الطلاء. If the temperature of coating changes when operating, it will effect the viscosity, then effec the coating quatity on workpiece. إذا تغيرت درجة حرارة الطلاء عند التشغيل ، فسوف تؤثر على اللزوجة ، ثم تؤثر على كمية الطلاء على قطعة العمل. So the relations among temperature,viscosity and spinning process shoud be controlled well when coating. لذلك يجب التحكم في العلاقات بين درجة الحرارة واللزوجة وعملية الغزل بشكل جيد عند الطلاء.

The viscosity will be different if coating method is different. ستكون اللزوجة مختلفة إذا كانت طريقة الطلاء مختلفة. Choose low data if spray coating,and choose high data if dip spin coating. اختر بيانات منخفضة في حالة الطلاء بالرش ، واختر بيانات عالية في حالة الغمس.

8. التعبئة

9. فترة ضمان الجودة

قبل المركب 6 شهور عند 20 ℃

بعد المركب 40 يومًا عند 20 ℃ (يمكن إعادة تدويره إذا تم إضافة طلاء جديد باستمرار.)

يجب تخزينه تحت 20 ℃ إذا لم يكن قيد الاستخدام.