|
تفاصيل المنتج:
|
| اللون: | فضي | البعد الداخلي: | 20000 مم × 2500 مم × 3500 مم |
|---|---|---|---|
| سعة التدفئة: | أقصى درجة حرارة المعالجة: | 350 ℃ | |
| Temperature uniformity control: | ±5℃ | Avg.heating up time: | 40min |
| Max load capacity/mesh-belt: | 200kg/㎡ | Max output: | 8000kg/h |
| تسليط الضوء: | فرن المعالجة الحرارية,طلاء كلفاني بالزنك |
||
تخضع المعلمة الرئيسية للتصميم النهائي والمعتمد
قياس. من شكل الفرن 20000 مم × 2500 مم × 3500 مم (طول قسم المعالجة 13 م)
أقصى درجة حرارة المعالجة. 330 ℃
سرعة النقل v = 0.25 ～ 0.45m / min
عرض الحزام الشبكي 1000 مم
الإرتفاع الفعال للحلق 300 مم
قدرة تسخين الغاز 300000 كيلو كالوري / ساعة
القدرة المركبة 25.2KVA
شاشة تعمل باللمس لوحة التشغيل / اللغة الإنجليزية والصينية
التحكم في درجة الحرارة ± 5 ℃
العملية التشغيلية لتقنية المعالجة تحميل → التسوية → التسخين المسبق → المعالجة → التبريد والتفريغ
البناء والأوصاف
منظم بشكل أساسي من أقسام التحميل والتفريغ ، نظام التبريد HL ، وحدة النقل ، الجسم ، أنظمة توليد وتداول الهواء الساخن ، نظام التحكم الكهربائي وما إلى ذلك. تم تصميمه خصيصًا لطلاء Geomet (ومناسب لأي طلاء آخر من رقائق الزنك ، بغض النظر عن طلاء القاعدة المائية أو طلاء المذيبات). يتم التحكم به تلقائيًا عاليًا مع سرعة شبكة شبكية منظمة ، ويمكنه إرضاء جميع عمليات المعالجة بالكامل.
قسم التحميل:
هنا تم تصميم منصة التحميل ووحدة النقل. من أجل الحصول على طبقة طلاء Smoth ، يتم أخذ مسافة التسوية المناسبة بعين الاعتبار.
قسم التفريغ:
هنا تم تصميم منصة التفريغ ووحدة النقل.
نظام التبريد :
إن وظيفة نظام التبريد HL ، والمكون من خلية التبريد ، وتزويد واستنفاد المراوح وقناة الهواء ، هو فرض تبريد الأجزاء المعالجة. تم اعتماد مروحة الطرد المركزي الخارجية عالية. ويتم تعيين العزل الحراري عند مخرج الزنزانة ومدخلها.
وحدات النقل
سلسلة القيادة (40Mn) ، φ27㎜ الأنبوب الصلب غير الملحوم φ27㎜ ، حزام شبكة الفولاذ المقاوم للصدأ (مناسب لـ M6) ، صندوق التخفيض ، جهاز الشد ، أسنان العجلة ، عمود القيادة والمسار.
الجسم
هنا يحتوي الجسم على نظام النزيف الرطب وأنظمة توليد الهواء وتدويره ، بما في ذلك:
يحتوي الجسم على التسخين المسبق ومعالجة قسمين. يتخلص التسخين المسبق بشكل رئيسي من الرطب في درجة الحرارة المنخفضة وقسم المعالجة الذي يصلب طبقة الطلاء في درجة الحرارة العالية. يمكن تنظيم جميع التفسيرات في هذين القسمين والسيطرة عليها. يتم تعبئة سيليكات الألمنيوم بسماكة 180 مم بين الجدار الداخلي (لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ 1.5 مم) والجدار الخارجي (اللوحة المدرفلة على البارد 1.5 مم). من أجل تقليل قناة الحرارة وضمان التمدد الحراري ، لا يتم إغلاق جميع الألواح داخل وخارج.
نظام النزيف الرطب
هذا النظام ، الذي يحتوي بشكل رئيسي على مروحة وأنبوب إزالة الرطوبة ، يتخلص من الرطب المتطاير منذ التسوية وأثناء التسخين من طبقة الطلاء ، للوصول إلى أفضل سطح طلاء.
أنظمة توليد وتوزيع الهواء الساخن:
هناك مجموعتان من هذه الأنواع من الأنظمة. أحدهما للتسخين المسبق عن طريق التسخين الكهربائي والآخر للمعالجة عن طريق تسخين الغاز. كلاهما يعتمد منفاخ الهواء لتحقيق التبادل الحراري بين الفرن والشعلات.
تم تصميم المراوح والأنابيب الدوارة بشكل أساسي لأنظمة تدوير الهواء الساخن. والأنابيب مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 2.0 مم.
وحدة التفريغ
وتتمثل مهمتها في تفريغ الأجزاء المطلية من حزام شبكة الفرن في علبة إعادة التدوير.
عرض سلسلة ربط اللوحة: 270 مم
سرعة النقل: 2.5 م / دقيقة
صندوق التخفيض: 0.75 كيلو وات
نظام التحكم الكهربائي:
تم اعتماد تشغيل الشاشة التي تعمل باللمس ، لذلك يمكنك بسهولة التحكم في جميع إجراءات الفرن ، مثل التحكم في جهاز قيادة الحزام الشبكي ، وجهاز تنظيم السرعة ، وأنظمة توليد الهواء الساخن وتداوله ، واستشعار درجة حرارة التسخين ، الرطب- نظام النزيف وهلم جرا.
اتصل شخص: kyjiang
الهاتف :: +8613915018025
