حل نظام جونهي لتغطية الزنك والألومنيوم في مشبكات طاقة الرياح

تقليل العمل اليدوي للممارسين والتحكم الفعال في كل خطوة من خطوات الإنتاج - بدءًا من التغذية التلقائية، واختيار معدات الرش، وعملية الرش التلقائي، ومواد طلاء الزنك والألمنيوم، والتحكم في عملية الطلاء وصولًا إلى التحكم في عملية المعالجة - تقدم Junhe حلول طلاء الزنك والألمنيوم لمسامير توربينات الرياح، مما يساعد المستخدمين على البقاء في المنافسة في السوق والمساهمة في تطوير الطاقة المتجددة.

• 1.1 التغذية:

  يتم دفع قطع العمل إلى النظام بواسطة عربة، مع تحميل 5 سلال في وقت واحد لتحسين الكفاءة وتوفير الوقت.

• 1.2 النقل:

  تقلل المناولة الروبوتية من الطلب على العمالة. يقوم الروبوت بمناولة التغذية للطبقة الأولى وإعادة التغذية للطبقة الثانية، ويقوم بتكديس قطع العمل النهائية في طبقتين على الفرن.

• 2.1 الرش التلقائي في موضع ثابت:

  يتم وضع قطع العمل بدقة. يقوم النظام بتشغيل مسارات الرش المبرمجة مسبقًا للروبوت أو المتبادل تلقائيًا. يوفر مسار مخصص لكل نوع من أنواع قطع العمل مواد الطلاء ويضمن التحكم الدقيق في سمك الفيلم.

• 2.2 الرش مزدوج المحطة:

  تعمل محطتان للرش بالتناوب في كابينة الرش - ترش إحداهما بينما يتم تحميل أو قلب الأخرى - مما يخلق دورة مدمجة ويحسن الإنتاجية بشكل كبير.

• تتيح المناولة الروبوتية التكديس على طبقتين أثناء المعالجة، مما يضاعف إنتاج الأفران بنفس الطول.
• يضمن التسخين بالهواء الساخن عالي الحجم دورانًا منتظمًا لدرجة الحرارة، ويلبي متطلبات المعالجة ويعزز الكفاءة.
• خيارات تسخين متعددة: غاز البترول المسال، الغاز الطبيعي، التسخين الكهربائي. يمكن استخدام الحرارة المهدرة من نهاية الفرن للتسخين المسبق لقطع العمل ذات الطبقة الأولى في مناطق درجات الحرارة المنخفضة لتوفير الطاقة.

• 4.1 نظام النقل التلقائي:

  النقل المقطعي المدفوع بالسلسلة مع أقسام مستقلة وتصحيحات مواضع متعددة يضمن دقة تحديد المواقع العالية والمناولة المستقرة في محطة التفريغ.

• 4.2 نظام التبريد:

  تبريد متعدد المراحل. تستخدم المراحل الثلاث الأولى التبريد بالنفخ السفلي والشفط العلوي عالي التدفق مع التدريع لمنع الحروق. تستخدم المراحل الثلاث الأخيرة التبريد بالمروحة المائلة لتبريد قطع العمل M72 إلى ما يزيد عن درجة حرارة الغرفة بـ 10 درجات مئوية، مما يتيح الطلاء التلقائي الثاني.

• يعرض حالة اكتمال قطع العمل ويقدر وقت الانتهاء لجدولة الإنتاج بكفاءة.
• يدعم إعدادات المعلمات لنمط الرش، والترذيذ، ومعدل التدفق، وما إلى ذلك، لتحسين العملية لكل قطعة عمل.
• تنظيف تلقائي للمسدس وإيقاف مؤقت للنظام إذا انقطع التقدم لفترة طويلة جدًا، مما يمنع مشاكل الجودة.
• يسمح بالمعالجة المتزامنة لمنتجات متعددة مع تعديل تلقائي للعملية، مما يلغي الأخطاء البشرية.
• مراقبة الحالة في الوقت الفعلي وإنذار الأعطال المعروضة على شاشة اللمس لسهولة الصيانة.
• يدعم اتصال الناقل والاتصال بالشبكة الصيانة عن بعد.

1. تغذية تلقائية
2. مناولة تلقائية
3. رش أمامي
4. قلب يدوي
5. رش خلفي
6. نقل تلقائي إلى فرن المعالجة
7. تبريد
8. نقل تلقائي إلى كابينة الرش للطلاء الثالث
9. تفريغ تلقائي للمنتجات النهائية.

يمكن تشغيل الخط بشكل مستقل أو في وضع ربط ثلاثي الخطوط.