أخبار الشركة عن خط إنتاج طلاء "متكيف، قابل للتتبع، وغير مختلط" حقا

خط طلاء وتصنيع رقمي ذكي
 

طلاء الزنك والألمنيوم

01

خط تصنيع طلاء ذكي

مع التقدم المتسارع في تخفيف وزن السيارات والكهرباء، زاد عدد المثبتات، وارتفعت متطلبات الموثوقية، وطرحت الشركات المصنعة الأصلية متطلبات أعلى للتتبع والاتساق في عملية الطلاء. وقد جعل هذا أنماط معالجة الطلاء التقليدية غير قادرة على تلبية أنظمة إدارة الجودة المستقبلية. كيف يمكن تحقيق جدولة إنتاج أكثر مرونة، وتتبع العمليات، ومنع خلط الدُفعات مع ضمان جودة مستقرة أصبح تحديًا عمليًا تواجهه المزيد والمزيد من شركات المعالجة.

بالتركيز على نقطة الألم هذه في الصناعة، قامت Junhe، بناءً على ممارسة طويلة الأمد في عمليات ومعدات الطلاء، ببناء خط تصنيع طلاء ذكي. لقد أعادت بناءه من البنية التحتية الأساسية إلى منطق النظام، مكونة ثلاث قدرات أساسية: تصميم مرن، تصميم قابل للتتبع، وتصميم مضاد للخلط.
 

02

ثلاث قدرات أساسية

أولاً: التصميم المرن: لم يعد "إيقاف تشغيل واحد، خط كامل مقيد"

تعتمد خطوط إنتاج الطلاء التقليدية في الغالب على طرق الاتصال الميكانيكي الصلب مثل آلات التسلق والدوران الثانوي، وتفتقر إلى التخزين المؤقت والفصل بين العمليات العلوية والسفلية. بمجرد توقف عملية معينة بسبب تغيير الطلاء، أو صيانة المعدات، أو تعديل المعلمات، يتم إجبار الخط بأكمله على الإغلاق، مما يؤدي إلى انخفاض استخدام السعة، وصعوبة إدراج الطلبات، وتغيير الدُفعات البطيء.

يكسر خط تصنيع الطلاء الذكي من Junhe هذا القيد هيكليًا:

تحل المركبات الموجهة ذاتيًا (AGVs) محل الاتصالات الصلبة، ولم تعد العمليات مجبرة على أن تكون متسلسلة

يتم إنشاء مستودعات جانبية للتخزين المؤقت للدوران لتحقيق جمع طلبات الدُفعات وتعديل الإيقاع

يمكن لكل معدة فردية العمل وصيانتها بشكل مستقل، دون إغلاق متسلسل

في الوقت نفسه، يرتبط النظام بعمق بنظام إدارة المعلومات (MES)، ويقوم بجدولة الإنتاج ديناميكيًا وفقًا لتاريخ تسليم الطلب، وعملية الدُفعة، وظروف عمل المعدات، وغيرها من المعلومات، مما يجعل خطط الإنتاج أكثر تنظيمًا، والإيقاعات أكثر استقرارًا، واستخدام المعدات أعلى.

في رابط نقل قطع العمل، يتم تقديم معالجة مرنة بالروبوت لتقليل خطر الاصطدام الناجم عن ارتفاع السقوط الكبير في الاتصالات الصلبة التقليدية، مما يضمن بفعالية التأهيل المستقر لمقاييس التوصيل والفشل للخيوط.

التصميم القابل للتتبع: اجعل كل دفعة طلاء قابلة للتتبع

في معالجة الطلاء ذات متطلبات الجودة العالية، فإن "القيام بذلك بشكل صحيح" مهم، و"كونه قابلاً للتتبع" بنفس القدر من الأهمية.

يأخذ خط تصنيع الطلاء الذكي من Junhe نظام إدارة المعلومات (MES) كنواة ويبني منطق تتبع واضحًا وكاملاً:

بعد فحص المواد الواردة يدويًا، ووزنها وتقسيمها، يتم وضعها في إطارات ومسحها ضوئيًا للأرشفة

تدخل المعلومات الممسوحة ضوئيًا إلى نظام MES، ويقوم النظام تلقائيًا بمطابقة ورقة العملية المقابلة وإنشاء جدول إنتاج

عندما تصل قطعة العمل إلى محطات رئيسية مثل السفع بالخرز، والطلاء، والمعالجة، فإن مسح الرمز سيستدعي العملية

يتفاعل الكمبيوتر الصناعي مع نظام MES،

يتم إصدار معلمات العملية وتعليمات المهام تلقائيًا،

يتم نقل بيانات المعالجة الفعلية وحالة المعدات في الوقت الفعلي

أخيرًا، تشكل كل دفعة سلسلة بيانات كاملة:

المواد الواردة → العملية → المعدات → المعلمات → الحالة → النتائج، مما يحقق حقًا "عملية قابلة للتتبع، نتائج قابلة للتتبع، ومسؤولية قابلة للتتبع".

التصميم المضاد للخلط: حافظ على "مخاطر الخلط" خارج النظام

يعد خلط المواد أحد أكثر المشاكل غير المقبولة ولكن الأكثر احتمالاً في معالجة طلاء المثبتات.

تعتبر Junhe مكافحة الخلط جزءًا مهمًا من التحكم الذكي في الجودة، وتبني نظامًا كاملاً لمكافحة الخلط من خلال آليات متعددة للعزل المادي + التحقق من النظام + تتبع البيانات.

① العزل المادي، منع الأخطاء المتأصلة
تحميل الحامل ثلاثي الطبقات/ذو الطبقتين، التشغيل خطوة بخطوة، عزل مادي كامل

سلال معالجة مستقلة/أدوات، سلة واحدة لكل دفعة

يتم تخزين المستودعات الجانبية في أقسام، ولا يتم خلط الدُفعات المختلفة أو أخذها عن طريق الخطأ

② التحقق من النظام، التوقف إذا كان خاطئًا
التحقق الإجباري من مسح الرمز عند دخول الإطار والمحطات الرئيسية

إذا لم تتطابق الدُفعة مع العملية، يتم منع بدء تشغيل المعدات

ترتبط مهام AGV بالدُفعات، ولا يُسمح بالمعالجة عبر الدُفعات

تتعرف الروبوتات على الدُفعات قبل الالتقاط والوضع لمنع الوضع والالتقاط الخاطئ

③ تتبع البيانات، مراقبة كاملة
يعرض نظام MES في الوقت الفعلي المحطة والكمية والحالة لكل دفعة

العد التلقائي عند الخروج من الفرن والخروج، مقارنة بالكمية المتوقعة

إنذار فوري للكمية والعملية غير الطبيعية

يتم أرشفة بيانات الدُفعة للخط بأكمله تلقائيًا، مما يدعم التتبع والمراجعة السريعة

من خلال تراكب آليات متعددة، يتم تقليل مخاطر خلط المواد الناجم عن التدخل البشري إلى الحد الأدنى، ويتم تحقيق وضع تشغيل "صفر خلط" حقيقي.

خط تصنيع الطلاء الذكي من Junhe ليس مجرد تراكب بسيط للمعدات، بل يعيد تعريف وضع تشغيل خطوط إنتاج الطلاء من جوانب الهيكل والنظام ومنطق الإدارة، مما يوفر مسار تطوير أكثر استقرارًا وموثوقية وقيمة طويلة الأجل لمعالجة طلاء الزنك والألمنيوم للمثبتات.