أخبار الشركة عن من التشغيل الآلي إلى الذكاء الرقمي: مسار تطور خط صناعة غطاء الزنك والألومنيوم الصناعي لشركة جونه فاستنرز

جون هي

طلاء المثبتات

الغاية القصوى للذكاء الرقمي

التحرك نحو التيار الرئيسي المستقبلي

مع تطور "التصنيع الذكي" تدريجياً من مجرد كلمة طنانة في الصناعة إلى اتجاه موجه بالسياسات، ومع استمرار مواقع الإنتاج في رفع متطلبات الكفاءة والاستقرار وإمكانية التتبع، تمر الشركات المصنعة بمرحلة حرجة من الانتقال من "الأتمتة" إلى "الرقمنة والنظامية".

في هذه العملية، لم يعد "المصنع المغلق" مجرد الشكل النهائي للتشغيل غير البشري الكامل، بل هو اتجاه تطوري مستمر يتميز بالتكامل الرقمي، والتشغيل ذي التدخل البشري المنخفض، والتعاون بين الأنظمة.

على المستوى الوطني، تتقدم سياسات مثل "التصنيع الذكي" و "الإنترنت الصناعي" باستمرار، مما يوضح المسار أمام صناعة التصنيع للتحول نحو الرقمنة والتشغيل ذي التدخل البشري المنخفض؛ وفي الوقت نفسه، تدرك الشركات تدريجياً أن البيانات المتناثرة في المعدات والعمليات وعمليات الإنتاج لم تعد مجرد سجلات تشغيل، بل هي أساس مهم لدعم تحسين الكفاءة واستقرار الجودة واتخاذ القرارات الإدارية.

على هذه الخلفية، يتحول نموذج الإنتاج في مجال طلاء المثبتات من "الاعتماد على الخبرة والتدخل اليدوي المكثف" إلى "تثبيت العمليات، وتصور البيانات، والتعاون بين الأنظمة".

باعتبارها عملية رئيسية في تصنيع المثبتات، فإن رابط طلاء الزنك والألمنيوم يتطلب متطلبات عالية للغاية من حيث الاتساق والاستقرار ومطابقة الإيقاع. خط تجميع طلاء الزنك والألمنيوم الخاص بـ Junhe Fastener، بناءً على الاحتياجات الحقيقية لشركات التصنيع الحالية، مع تبادل البيانات، وربط الأنظمة، والتشغيل ذي التدخل البشري المنخفض كجوهر، يبني قدرة طلاء رقمية أساسية موجهة نحو المستقبل للشركات، ويصبح "وحدة أساسية" لا غنى عنها في التنفيذ التدريجي للمصنع المغلق.

ثلاثة اتجاهات رئيسية مدفوعة بالواقع

توجيه مستمر للسياسات

تتعمق سياسات "التصنيع الذكي" الوطنية ذات الصلة باستمرار، مما يدفع صناعة التصنيع إلى الترقية من الأتمتة ذات النقطة الواحدة إلى النظامية والرقمنة. أصبح الإنتاج ذو التدخل البشري المنخفض والتشغيل المستقر اتجاهات مهمة للشركات لخفض التكاليف وزيادة الكفاءة.

ظهور تدريجي لقيمة البيانات

تتحول البيانات مثل حالة تشغيل المعدات ومعلمات العملية وإيقاعات الإنتاج من "سجلات سلبية" إلى أساس إنتاج يمكن تحليله وتتبعه وتحسينه، مما يوفر الدعم لتحسين العمليات المستقبلية واتخاذ القرارات الإدارية.

يصبح الذكاء الرقمي اتجاه التطور

في المرحلة الحالية، تدرك الشركات بشكل أكبر تثبيت العمليات والتعاون من خلال الأنظمة الرقمية؛ وعلى هذا الأساس، يمكن إدخال تقنيات مثل الذكاء الاصطناعي في المستقبل لتحقيق تنبؤ وتحسين ودعم قرار على مستوى أعلى.

بناء أساس طلاء رقمي موجه نحو المستقبل

يقوم خط تجميع طلاء الزنك والألمنيوم الخاص بـ Junhe Fastener، بمنطق تصميم "الاتصال أولاً، ثم التعاون، وقابلية الترقية"، ببناء قاعدة ذكاء رقمي مستقرة وقابلة للتطوير للشركات.

جمع بيانات الإنتاج الشاملة

تدمج المعدات وحدات استشعار وجمع بيانات مختلفة، والتي يمكنها تسجيل معلمات عملية الطلاء باستمرار (مثل سرعة الطلاء، وقيم الإعداد الرئيسية للعملية) وحالة تشغيل المعدات (مثل الحمل، ودرجة الحرارة، وإيقاع التشغيل)، مما يحقق تصور العملية وتتبعها، ويوفر أساسًا حقيقيًا وموثوقًا للبيانات لتحسين العمليات المستقبلية وتحليل النظام.

ترابط الأنظمة للقضاء على جزر المعلومات

تدعم المعدات الربط مع أنظمة MES و ERP للمصنع وأنظمة أخرى، مما يحقق ربط الأنظمة لإصدار تعليمات الإنتاج، وردود فعل الحالة، وتتبع العمليات، ويعزز تحول رابط الطلاء من "التشغيل المستقل للمعدات" إلى "التشغيل التعاوني لخط الإنتاج".

اتصال مستقر لضمان التشغيل المستمر

من خلال حل اتصال صناعي، يتم ضمان نقل البيانات المستقر والموثوق بين المعدات والأنظمة، مما يلبي احتياجات التشغيل للإنتاج المستمر والمراقبة عن بعد والتعاون بين المعدات المتعددة، ويوفر ضمانًا قويًا للإنتاج ذي التدخل البشري المنخفض.

تعاون لوجستي ذو تدخل بشري منخفض

يمكن ربط المعدات بوحدات لوجستية آلية مثل AGV والمناولة الروبوتية، مما يدعم التحميل والتفريغ التلقائي للمواد والنقل بين العمليات، ويقلل من تكرار المشاركة اليدوية، ويحسن إيقاع الإنتاج العام واستقرار التشغيل.