logo

تفاصيل المنتجات

Created with Pixso. المنزل Created with Pixso. المنتجات Created with Pixso.
طلاء دكرومتر
Created with Pixso.

الجيل الثاني Dacromet طلاء مع 20 - 60S رذاذ الطلاء / 60-90s تين الزنك التصفيحات

الجيل الثاني Dacromet طلاء مع 20 - 60S رذاذ الطلاء / 60-90s تين الزنك التصفيحات

الاسم التجاري: JUNHE
رقم الموديل: JH-9390
موك: 100 كيلوغراما
السعر: قابل للتفاوض
القدرة على العرض: 2 طن في اليوم
معلومات مفصلة
مكان المنشأ:
تشانغتشو في الصين
إصدار الشهادات:
ISO9001 TS16949
طريقة طلاء:
تراجع تدور ورذاذ
اللون:
فضة
ph:
3.8-5.2
جاذبيّة خاصّ:
1.30 ± 0.05
لزوجة:
20 ~ 60s (طلاء الرش) 60 ~ 90S (طلاء تراجع)
درجة حرارة التشغيل:
20 ± 2 ℃
تفاصيل التغليف:
حزمة A: 16kg / Metal Barrel Pack B: 24KG Plastic Barrel Pack C: based on the amount of B agent A
القدرة على العرض:
2 طن في اليوم
إبراز:

غمس طلاء سبين

,

طلاء زنك من الألمنيوم

وصف المنتج
الجيل الثاني من طلاء Dacromet مع طلاء بخاخ 20-60s / 60-90s تراجع عن طلاء سبين
وصف المنتج

يتكون JH-9390 من ثلاث عبوات: A و B و C ؛

العبوة A: إنها ملاط ​​رمادي اللون الفضي الذي يتم دمجه بشكل أساسي كيميائيًا مع الزنك فائق الجودة Zn ، والرقيق الفائق Al و الإيثيلين جليكول. نسبة سماكة نصف قطرها من لوحة Zn هي 60 ~ 100.

العبوة B: هي مذيب الطلاء الملون باللون البرتقالي والأحمر وفي محلول الماء الذي يحتوي على Cr6 +.

العبوة C: هي أداة تكسير الطلاء التي تتكون بشكل أساسي من مسحوق السليلوز الأبيض أو الأصفر.

عملية الطلاء:

1. مزيج نسبة

العبوة A: 16.0 كجم

العبوة B: 24.0 كجم (يمكن زيادة الكمية بشكل مناسب في حالة طلاء الرش)

العبوة C: 0-50 جم (حسب طلب اللزوجة المختلف)

2. طريقة الخليط

قبل المزيج ، حافظ على وزن A&B في حمام الماء عند درجة حرارة 25 ± 2 ℃ ، ثم حرك A لتصنع الملاط المعدني بشكل منتظم عن طريق خلاط التردد ، وبعد تشتت A بالكامل ، قم بتقليل سرعة التحريك إلى 60r / min ، ثم قم بإضافة B.

أضف B إلى التحريك A ببطء. في الوقت الحالي ، سترتفع درجة حرارة البرميل ، عندما تصل إلى 35 ℃ ، جهاز التبريد عند بدء التشغيل للحفاظ على درجة حرارة البرميل ثابتة عند 35 ℃.

3. قم بتحريك المزيج بسرعة حوالي 1 ~ ساعتين بعد إضافة B ، ثم أضيفي C. C يجب أن يكون المسحوق في حالة وجود مقطوع. (يجب ألا تقل درجة حرارة البرميل عن 30 ℃ ، وإلا فلن تذوب C بشكل كاف.) ثم حرك 12 ساعة متواصلة.

4. يجب ترشيح الطلاء بواسطة 80 ~ 100 شبكة الفولاذ المقاوم للصدأ شبكة قبل أن تصب في تراجع برميل.

5. يجب أن يكون جهاز التحكم في درجة الحرارة مجهزًا ببرميل تراجع للحفاظ على درجة حرارة الطلاء عند 22 ± 2 ((إذا كانت درجة الحرارة مرتفعة جدًا ، يكون الطلاء عرضة للتدهور ، وستتأثر اللزوجة.) دائرية للحفاظ على تشتت بالتساوي.

6. اختبار كثافة ، PH ، درجة الحرارة ، اللزوجة و Cr6 + محتوى الطلاء كل 8 ساعات إذا كانت تعمل بشكل مستمر.

مزيج الرسم البياني:

عملية الطلاء:

الانتباه:

لا يمكن خلط مواد كيميائية أخرى مثل أي نوع من أنواع الحمض وملح القلويات في طلاء ، لأنها يمكن أن تقوم بتنشيط لوح Zn & Al لشيخوخة الطلاء.

تجنب تشعيع أشعة الشمس والأشعة فوق البنفسجية لفترة طويلة عند التشغيل ، وإلا فإنه سيعجل شيخوخة أو بلمرة الطلاء.

من المهم جدا التحكم في درجة حرارة الطلاء. إذا تغيرت درجة حرارة الطلاء عند التشغيل ، فسيؤثر ذلك على اللزوجة ، ثم يؤثر على درجة الطلاء في الشغل. لذا فإن العلاقات بين درجة الحرارة واللزوجة وعملية الغزل يجب التحكم فيها جيدًا عند الطلاء.

ستكون اللزوجة مختلفة إذا كانت طريقة الطلاء مختلفة. اختر بيانات منخفضة في حالة الطلاء بالرش ، واختر بيانات عالية في حالة تراجع الطلاء.

معلومات تقنية:

لا. بند البيانات
1 اللون فضة
2 طريقة الطلاء الغمس والرش
3 PH 3.8-5.2
4 جاذبية معينة 1.30 ± 0.05
5 اللزوجة 20 ~ 60s (طلاء الرش) 60 ~ 90S (طلاء تراجع)
6 درجة حرارة التشغيل 20 ± 2 ℃