|
| الاسم التجاري: | JUNHE |
| رقم الموديل: | JH-9392 |
| موك: | 100 كيلوغرام |
| السعر: | قابل للتفاوض |
| القدرة على العرض: | 2 طن يوميا |
طلاء Dacromet موثوق به ومثبت بالوقت للحماية من التآكل
1. معلومات المنتج
2. تكوين / معلومات عن المكونات
يتكون JH-9392 من ثلاث عبوات: A و B و C ؛
العبوة أ: عبارة عن ملاط رمادي فضي يتم دمجه كيميائيًا بشكل أساسي مع رقائق الزنك فائقة النعومة والرقائق فائقة النعومة Al و ethylene glycol.نسبة سمك نصف القطر للوحة الزنك هي 60 ~ 100.
العبوة ب: هو مذيب الطلاء الملون باللون البرتقالي والأحمر وفي محلول مائي يحتوي على Cr6 +.
العبوة C: إنها أداة معالجة الطلاء التي تتكون أساسًا من مسحوق أبيض أو مصفر من السليلوز.
3. عملية الطلاء
3.1 نسبة الخلط
العبوة أ: 16.0 كجم
العبوة B: 24.0 كجم (يمكن زيادة الكمية بشكل مناسب إذا كان الطلاء بالرش)
العبوة C: 0-50 جم (حسب طلب اللزوجة المختلفة)
3.2
| طريقة الخلط | ||||
|
قبل الخلط ، احتفظ بالوزن A & B في حمام مائي عند 25 ± 2 ℃ ، ثم حرك A لجعل الطين المعدني يتشتت بشكل موحد بواسطة خلاط التردد ، بعد تفريق A بشكل كامل بالتساوي ، قلل سرعة التحريك إلى 60r / min ، وأضف B. 3.2.2
|
||||
3.2.3
قلّب المزيج حوالي 1 ~ 2 ساعة سريعًا بعد إضافة B ، ثم أضف C. بشكل متواصل.
3.2.4
يجب ترشيح الطلاء بواسطة شاشة من الفولاذ المقاوم للصدأ 80 ~ 100 شبكة قبل صبها في برميل الغمس.
3.2.5
يجب أن يكون جهاز التحكم في درجة الحرارة مزودًا ببرميل غمس للحفاظ على درجة حرارة الطلاء عند 22 ± 2 ℃. (إذا كانت درجة الحرارة عالية جدًا ، يكون الطلاء عرضة للتلف ، وستتأثر اللزوجة.) يجب تحريك الطلاء بشكل دائري إلى تبقي مشتتة بالتساوي.
3.2.6
اختبار كثافة ودرجة الحموضة ودرجة الحرارة واللزوجة و Cr6+محتوى الطلاء كل 8 ساعات إذا كان يعمل بشكل مستمر.
4. البيانات الفنية
| رقم. | العنصر | بيانات |
| 1 | PH | 3.8-5.2 |
| 2 | Cr6 + | ≥25 جم / لتر |
| 3 | جاذبية معينة | 1.30 ± 0.05 |
| 4 | اللزوجة | 20 ~ 60 ثانية (طلاء بالرش) ؛60 ~ 90S (طلاء Dip-Spin).20 ℃ زان 2 # كوب |
| 5 | درجة حرارة التشغيل | 22 ± 2 ℃ |
5. مزيج الرسم التخطيطي
تحذير: يجب التحكم في درجة الحرارة في العملية أعلاه.
6. عملية طلاء
6.1 إزالة الشحوم
يجب إزالة الشحوم من قطعة العمل إذا كان هناك زيت على السطح.هناك ثلاث طرق للمعالجة:
1. ارتفاع درجة الحرارة
2-عامل إزالة الشحوم ذو القاعدة المائية المحايدة
3- مذيب عضوي مثل كلوريد الميثيلين.
6.2 إزالة الصدأ
لا يمكن طلاء قطعة العمل إذا كان هناك صدأ أو نتوء على السطح. أفضل طريقة معالجة هي التفجير بالرصاص.سوف تتأثر مقاومة الطلاء للتآكل إذا تم اعتماد التنظيف الحمضي.
6.3 طلاء
يجب طلاء قطعة العمل بعد إزالة الشحوم والسفع بالخردق من خلال طلاء Dip-Spin أو طلاء الرش.
6.4التسخين المسبق
يجب تسخين قطعة العمل بعد الطلاء في أسرع وقت ممكن عند 80 ~ 150 ℃ لمدة 8 ~ 15 دقيقة حتى تتبخر.(وفقًا لامتصاص الحرارة لقطعة الشغل.)
6.5علاج
يجب معالجة قطعة العمل بعد التسخين المسبق عند 300-340 لمدة 20-40 دقيقة.(وفقًا لامتصاص الحرارة لقطعة الشغل.)
7. الانتباه
المواد الكيميائية الأخرى مثل أي نوع من الأحماض ، لا يمكن خلط الملح القلوي في الطلاء ، لأنها يمكن أن تنشط لوحة Zn & Al لشيخوخة الطلاء.
تجنب تشعيع أشعة الشمس والأشعة فوق البنفسجية لفترة طويلة عند التشغيل ، وإلا فإنه سيسرع من تقادم أو بلمرة الطلاء.
من المهم جدًا التحكم في درجة حرارة الطلاء.إذا تغيرت درجة حرارة الطلاء عند التشغيل ، فسيؤثر ذلك على اللزوجة ، ثم يحد من جودة الطلاء على قطعة العمل.لذلك يجب التحكم في العلاقات بين درجة الحرارة واللزوجة وعملية الغزل بشكل جيد عند الطلاء.
ستكون اللزوجة مختلفة إذا كانت طريقة الطلاء مختلفة.اختر بيانات منخفضة إذا كان الطلاء بالرش ، واختر البيانات العالية في حالة غمس الطلاء بالدوران.
8. التعبئة والتغليف
| حزمة أ: | 16 كجم / برميل معدني | الحزمة ب: | برميل بلاستيك 24 كجم | الحزمة ج: | برميل معدني 5.0 كجم |
9. فترة ضمان الجودة
قبل المركب 6 شهور عند 20 ℃
بعد 40 يومًا من المركب عند 20 درجة مئوية (يمكن إعادة تدويره إذا تمت إضافة طلاء جديد باستمرار.)
يجب تخزينه تحت 20 درجة مئوية إذا لم يكن قيد الاستخدام.
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski
