|
تفاصيل المنتج:
|
| اللون: | فضة | PH: | 3.8-5.2 |
|---|---|---|---|
| جاذبية معينة: | 1.30 ± 0.05 | اللزوجة: | 20 ~ 60s (طلاء بخاخ) 60 ~ 90S (طلاء Dip-spin) |
| Cr6 +: | g25 جرام / لتر | اسم: | طلاء الزنك الكلفاني |
| تسليط الضوء: | غمس طلاء سبين,طلاء زنك من الألمنيوم |
||
طلاء Dacromet مع طلاء بخاخ 20-60 ثانية / 60-90 ثانية غمس طلاء مغلف بثقل نوعي 1.30 ± 0.05
1. معلومات المنتج
الاسم التجاري: Zincover
المادة / النموذج رقم: JH-9392
2. تكوين / معلومات عن المكونات
يتكون JH-9392 من ثلاث عبوات: A و B و C ؛
Pack A: It is silver gray slurry that mainly chemically combined with super fine flake Zn, super fine flake Al and ethylene glycol. الحزمة أ: هو ملاط رمادي فضي يتم دمجه كيميائيًا بشكل أساسي مع شرائح رقيقة جدًا Zn ، ورقائق دقيقة فائقة النقاء وجلايكول الإيثيلين. The radius-thickness ratio of Zn plate is 60~100. نسبة سمك نصف القطر للوحة Zn هي 60 ~ 100.
العبوة ب: هي مذيب الطلاء الملون باللون البرتقالي والأحمر وفي محلول الماء الذي يحتوي على Cr6 +.
العبوة C: هي مادة طلاء للطلاء تتكون بشكل أساسي من مسحوق أبيض أو أصفر مصفر من السليلوز.
3. عملية طلاء
3.1 نسبة المزيج
العبوة A: 16.0 كجم
العبوة ب: 24.0 كجم (يمكن زيادة الكمية بشكل مناسب إذا كان الطلاء بالرش)
العبوة C: 0-50 جم (وفقًا لمتطلبات اللزوجة المختلفة)
3.2
| طريقة الخلط | ||||
|
قبل الخلط ، احتفظ بوزن A & B في الحمام المائي عند 25 ± 2 ℃ ، ثم قلّب A لجعل الطين المعدني ينتشر بشكل موحد عن طريق خلاط التردد ، بعد أن يتم تشتيت A بالتساوي ، قلل سرعة التحريك إلى 60r / min ، وأضف B. 3.2.2
|
||||
3.2.3
قلّب الخليط بسرعة 1 ~ 2 ساعة تقريبًا بعد إضافة B ، ثم أضف مسحوق C. C يجب أن يُطحن إذا كان هناك كتلة. (يجب ألا تقل درجة حرارة البرميل عن 30 ℃ ، وإلا لن يتم إذابة C بشكل كافٍ). ثم حرك 12 ساعة بشكل متواصل.
3.2.4
يجب ترشيح الطلاء بواسطة شبكة الفولاذ المقاوم للصدأ 80 ~ 100 قبل صبها في برميل الغمس.
3.2.5
يجب أن يكون جهاز التحكم في درجة الحرارة مجهزًا ببرميل تراجع للحفاظ على درجة حرارة الطلاء عند 22 ± 2 ℃. (إذا كانت درجة الحرارة مرتفعة جدًا ، فإن الطلاء قد يتدهور ، وستتأثر اللزوجة.) يجب تقليب الطلاء بشكل دائري حتى تبقى متناثرة بالتساوي.
3.2.6
اختبار الكثافة ، ودرجة الحموضة ودرجة الحرارة واللزوجة والكروم6+ محتوى الطلاء كل 8 ساعات إذا كان يعمل بشكل مستمر.
4. البيانات الفنية
| لا. | بند | البيانات |
| 1 | PH | 3.8-5.2 |
| 2 | Cr6 + | g25 جرام / لتر |
| 3 | جاذبية معينة | 1.30 ± 0.05 |
| 4 | اللزوجة | 20~60s(Spray Coating) ; 20 ~ 60s (طلاء بالرش) ؛ 60~90S(Dip-Spin Coating) . 60 ~ 90 ثانية (طلاء Dip-Spin). 20℃ Zahn 2# cup 20 ℃ زان 2 # كوب |
| 5 | درجة حرارة التشغيل | 22 ± 2 ℃ |
5. مزيج الرسم التخطيطي
تحذير: يجب التحكم في درجة الحرارة في العملية المذكورة أعلاه.
6. عملية طلاء
6.1 إزالة الشحوم
The workpiece should be degreased if there is oil on the surface. يجب إزالة الشغل من العمل إذا كان هناك زيت على السطح. There are three processing methods: هناك ثلاث طرق معالجة:
1. درجة حرارة عالية
2. وكيل شحوم المياه قاعدة محايدة
3. مذيب عضوي مثل كلوريد الميثيلين.
6.2 إزالة الصدأ
The workpiece can not be coated if there is rust or burr on the surface.The best processing method is shot blasting. لا يمكن طلاء قطعة العمل إذا كان هناك صدأ أو نتوء على السطح. أفضل طريقة معالجة هي السفع بالخردق. The corrosion resistance of coating will be effected if acid cleaning adopted. سوف تتأثر مقاومة التآكل للطلاء إذا تم اعتماد التنظيف الحمضي.
6.3 طلاء
يجب طلاء قطعة الشحوم وإزالة الشحوم من خلال طلاء Dip-Spin أو طلاء الرش.
6.4 التسخين المسبق
The workpiece after coated should be Pre-heated as soon as possible at 80~150℃ for 8~15 mins to evaporate. يجب تسخين قطعة العمل بعد طلاءها في أقرب وقت ممكن في 80 ~ 150 ℃ لمدة 8 ~ 15 دقيقة لتبخر. ( according to heat absorption of workpiece.) (وفقًا لامتصاص الحرارة لقطع العمل.)
6.5 علاج
The workpiece after pre-heating should be cured at 300-340℃ for 20-40 mins. يجب معالجة الشغل بعد التسخين المسبق عند 300-340 ℃ لمدة 20-40 دقيقة. ( according to heat absorption of workpiece.) (وفقًا لامتصاص الحرارة لقطع العمل.)
7. الاهتمام
لا يمكن خلط المواد الكيميائية الأخرى مثل أي نوع من الأحماض والملح القلوي في الطلاء ، حيث يمكن لهذه المواد تنشيط لوحة Zn & Al لشيخوخة الطلاء.
تجنب تشعيع أشعة الشمس والأشعة فوق البنفسجية لفترة طويلة عند التشغيل ، وإلا فإنه سيسرع الشيخوخة أو بلمرة الطلاء.
It is very important to control the temperature of coating. من المهم جدا التحكم في درجة حرارة الطلاء. If the temperature of coating changes when operating, it will effect the viscosity, then effec the coating quatity on workpiece. إذا تغيرت درجة حرارة الطلاء عند التشغيل ، فسوف تؤثر على اللزوجة ، ثم تؤثر على كمية الطلاء على قطعة العمل. So the relations among temperature,viscosity and spinning process shoud be controlled well when coating. لذلك يجب التحكم في العلاقات بين درجة الحرارة واللزوجة وعملية الغزل بشكل جيد عند الطلاء.
The viscosity will be different if coating method is different. ستكون اللزوجة مختلفة إذا كانت طريقة الطلاء مختلفة. Choose low data if spray coating,and choose high data if dip spin coating. اختر بيانات منخفضة في حالة الطلاء بالرش ، واختر بيانات عالية في حالة الغمس.
8. التعبئة
| حزمة أ: | 16 كجم / برميل معدني | حزمة ب: | 24 كجم من البلاستيك برميل | حزمة ج: | برميل معدني سعة 5.0 كجم |
9. فترة ضمان الجودة
قبل المركب 6 شهور عند 20 ℃
بعد المركب 40 يومًا عند 20 ℃ (يمكن إعادة تدويره إذا تم إضافة طلاء جديد باستمرار.)
يجب تخزينه تحت 20 ℃ إذا لم يكن قيد الاستخدام.
اتصل شخص: Mrs. June
الهاتف :: +86 13915018025
الفاكس: 86-519-85913023
